磁粉探伤仪适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检测，小批抽检，大批量检测的shou选机型。该设备操作简便，工作效率高，采用工业PLC控制，既可手动单步操作，亦可自动循环工作，周、纵向电流分别可调，具有断电相位控制功能。可分别进行周向、纵向、复合磁化。工件可以转动，检测时机器可按工艺要求设定的程序自动完成除上下料及观察外（如夹紧、喷液、磁化、退磁、转磁粉探伤仪动等等）的自动化工作。磁粉探伤...

涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量*的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。影响涂层测厚仪测量结果的因素有哪些？1、基体金属磁性质磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变...

无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门技术。它在不损坏被检测物体内部结构的前提下，应用物理方法，检测物体内部或表面的结构、状态和性能，检査物质内部是否存在缺陷，从而判断被检测物体是否合格，并评价其适用性。无损检测的目的在于：定量掌握构件内缺陷与强度的关系，评价其安全性；检测各种设备或工业系统在制造、安装、使用过程中存在的不完整性及缺陷情况，以利改进这些设备、工业系统的制造工艺，提髙产品质貴.及时发现故障，保证它们安全、高效、可靠地运行。无损检测学科涉及物理科学中的声学、光学...

无损检测是有别于金相检测的质量控制方法，金相检测属于破坏性检测，只能用于抽检，而无损检测则是在不破坏零部件的情况下发现裂纹缺陷适合对工件进行全检的方法。无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测在工业...

磁粉探伤仪行业目前在中国处于成长期，且其发展与社会发展及经济发展相关性较大，只要存在新业务，只要与质量和品质、乃至健康相关。市场需求带动行业发展，根据《2013-2017年中国质量检验磁粉探伤机产业发展前景与投资预测分析报告》指出，磁粉探伤机行业目前在中国处于成长期，且其发展与社会发展及经济发展相关性较大，只要存在新业务，只要与质量和品质、乃至健康相关，只要某产品开始磁粉探伤机，未来需求就不会间断。而法律法规的颁布、贸易保护都能够带来磁粉探伤机行业的需求。磁粉探伤仪对工件进行...

磁粉探伤仪技术是保证产品质量和设备安全运行的一门共性技术，已被广泛应用于现代工业的各个领域。它是在当前物理学、电子学、电子计算机技术、信息处理技术、材料科学等学科成果基础上发展起来的一门综合性技术，是现代工业质量保证体系中的主要技术之一。磁粉探伤仪技术不是其他检测技术可以替代的。因为，加强和发展磁粉探伤仪技术是现代工业发展的重要保证。磁粉探伤仪对工件进行磁粉探伤检验前的表面清理是非常必要的，这项工序可以使检测准确率大大提高并有效的保证工件安全。1）清理表面由于加工后吸附在工件...

有人说磁粉探伤仪只能适用于磁性材料，而且只能检查出铁磁性工件表面和近表面的缺陷，磁粉探伤仪一般深度不超过1-2mm，对于埋藏较深的缺陷则难于奏效，磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料，马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉检测。在当磁粉探伤仪正在检查缺陷时的灵敏度与磁化方向有很大关系。如果缺陷方向与磁化方向平行，与工件表面夹角小于20°的缺陷就难于显现。另外，表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞锻造皱折等，也...

1.接触式测量接触式测量是从钢带浮子液位计为开端，以各种方式测量浮子距离而演化到各种现代化仪表如伺服式、磁致伸缩式等等钢带浮子式：早期的液位计，现今都面临着更新换代工作原理浮子受浮力浮在介质表面，通过变速齿轮到有刻度的钢带上读出液位值，液位上升或下降破坏了力平衡后，浮子也跟随上升下降，带动钢带运行。理论精度在2-3mm左右安装复杂，可靠性较低，由于机械部件多，很容易发生钢带卡死不动的情况。光纤式即将钢带液位通过光码盘读出实现数字化。2.磁致伸缩型磁致伸缩型工作原理探棒上端电子...