无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤仪、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测这需根据工件的情况和检测的目的来确定。

　　接到探伤任务后首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。

　　在此值得注意的是超声波探伤仪用于全熔透焊缝其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm当仍有不允许的缺陷时应对该焊缝进行100%的探伤检查其次应该清楚探伤时机碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。