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分享减少磁粉探伤仪电机放热的方法

更新时间:2022-08-24      点击次数:1655
  磁粉探伤仪是铁磁性材料被磁化后,其内部会产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大到几百倍到几千倍,磁粉探伤仪检测材料中存在不连续性,磁力线会发生畸变,部分磁力线有可能逸出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。
  磁粉探伤仪减少电机放热的常用步骤:
  1、转动电动机带制动装置,保证旋转时的钩尾框能够准确到位。
  2、制动时电动机在电源输入时,线圈及制动器的线圈同时通电,此时制动器的磁铁盘克服弹簧压力,被吸向磁极组这一侧,使摩擦片与制动板脱离,电机得以启动。
  3、当电源断电时,磁铁盘因磁场消失而被弹簧推出,使磁铁盘上的摩擦片与制动板产生摩擦,而迅速将电动机制动。
  4、拆开制动器,粘接在磁铁盘上的刹车皮脱落,致使制动距离变长,达10mm左右,电磁吸力变弱,磁铁盘不能与制度板分离,摩擦产生热量。
  5、砂轮机上打磨制动盘,调整刹车片间隙为0.5mm,试车,电动机旋转、制动正常。
  当磁场强度不均匀地分布在工件表面上时,难以估计用于多个随机工件的磁化检测器的磁化电流的大小。仅需要依靠磁性粒子检测器的通常检测工作经验,并且在选择磁化电流时常常难以开发以实现期望的磁化。因此,在使用磁粉探伤仪检测混乱的工件时,可以选择更敏感的样品来选择更好的磁化标准。

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