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使用射线探伤机一定要明白这几点
点击次数:3572 发布时间:2018-11-07 打印本页面 返回
    射线探伤机形成原因,压铸过程中,喷涂时卷入气体,形成气孔。模具温度过低,金属液流不顺畅。压射速度不够,填充不充分。排气效果不好。改进措施,调整压铸工艺,减少喷涂量,增加吹气时间,增加快压射速度,更改模具,改进横浇道,加宽内浇口,增加其截面积,减少填充阻力。
    射线探伤机简述,工业中常用的直缝埋弧焊管,其材质多为热轧中厚板。虽然钢板在出厂时都会经过质量检验,但是钢管生产商为保证产品质量,仍然会在钢板进厂后进行二次检查。这时就需要用到射线探伤机对钢板进行超声波探伤,以此来剔除分层超标等缺陷。在UOE或JCOE直缝焊管生产线上,探伤机对钢板进行的探伤工作通常是在线进行的,并设置在生产线的前面,以免不合格的钢板进入后面工序。检验钢板的超声波探伤机,一般采用ASTM-A345或ISO12094标准。这两个标准均要求可按平行或垂直于钢板压延方向进行检查,检查线间距不大于100mm及75mm。射线探伤机采用平行于压延方向的检查方式,这样探伤机的工作效率高,这种方式在UOE生产线上使用较广泛。对于生产效率略低的JCOE生产线,可将探伤机设计成接近横向的检查方式。
    射线探伤机的用途,显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷,以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、折叠、发纹、白点、夹杂物等缺陷,具有很高的检测灵敏度,且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度,检查缺陷的重复性好。在型材、焊接件、棒材、机加工件、管材、锻件探伤中得到了广泛的应用,尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着*的作用。
    射线探伤机的电离作用,X射线或其它射线 (例如γ射线)通过物质被吸收时,可使组成物质的分子分解成为正负离子,称为电离作用,离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用,利用仪表测量电离的程度就可以计算X射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用,如感光、荧光作用等。影像形成原理,X线影像形成的基本原理,是由于X线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。
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